近日，煤化工研发中心开发了一种聚甲醛复合晶核剂，并探究了其添加量对聚甲醛结晶性能的影响，通过微型挤出设备反复实验和关键指标测试表征，通用聚甲醛添加该类成核剂后，其结晶温度提高了2.2℃，球晶细化，缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度分别升高了0.1KJ/m²、3MPa和0.8MPa。

聚甲醛复合晶核剂是研发中心继低VOC级、纺丝级聚甲醛后开发的又一种高性能产品，具有结晶速率快、优先成核的特点，可广泛应用于聚甲醛树脂和下游终端产品生产。近些年来，研发中心充分发挥了“产学研用”融合作用，稳扎稳打，开展了聚甲醛合成技术研究、聚甲醛成核机理研究和性能表征分析，申请了“一种用于聚甲醛的晶核剂组合物、聚甲醛组合物及制备方法”发明专利技术，破译了聚甲醛晶核剂制备“密码”。

常用的晶核剂级聚甲醛熔体流动速率极低，一般控制在2g/10min以内，其合成和挤出切粒难度较大，不利于工业规模转化和生产。针对此问题，研发中心技术人员历时3个月，采用实验室微型挤出设备，通过30余组共混挤出实验和百余次的测试分析，系统探究了聚甲醛熔体流动速率、无机晶核剂添加比例等对聚甲醛复合晶核剂综合性能的影响，开发了一种聚甲醛复合成核剂，熔体流动速率为3g/10min，实现了晶核剂牌号聚甲醛由低流动性向高流动性的突破，“1g/10min”的提升，对聚甲醛复合成核剂制备技术进一步的转化应用具有重要的意义。

煤化工研发中心聚甲醛合成项目已经历10余年，目前已申请专利9件、获授权5件，发表相关科技论文20余篇，多次承担并完成唐山市、集团科技创新项目，带动了开滦聚甲醛的产业升级和行业的高质量发展。下一步，研发项目组将继续完善聚甲醛晶核剂制备放大技术和应用研究，开发出更加成熟的晶核剂牌号聚甲醛制备技术，早日实现对相关进口产品的替代。