煤化工研发中心技术人员通过对聚甲醛合成中试实验中出现的问题系统分析，经过深入研讨新型聚甲醛合成催化剂在生产装置上的应用、聚合反应器控制、挤出机装置真空系统影响等技术，开展了聚合中试装置聚合反应和后处理工艺优化改进。经过实验验证，优化改进后的聚甲醛合成工艺更加合理，部分核心设备的工艺参数控制更加精准。

本次工艺优化改进是根据聚甲醛树脂合成反应机理、新型催化剂活性特点和中试装置运行实际，在讨论了聚甲醛产品质量的主要影响因素，明确了聚甲醛合成中试实验方向的基础上，重点调整了聚合中试二阶反应器的温控介质、保温材质及管路仪表控制配套装置，利用稳定的高温条件将未反应单体蒸出，提高聚甲醛粉料流动性能，降低聚甲醛粗粉的挥发份，以降低后处理尾气负荷。通过对后处理挤出机真空系统改造，进一步提升了挤出机脱挥能力。

聚甲醛合成中试反应器和后处理挤出机工艺优化改造后，研发中心技术人员继续探索了催化剂加入量对产品质量、转化率的影响，推动了该技术的工业化应用步伐。（煤化工研发中心   股份公司   集团公司办公室）